岁月流逝，印象成为过去。

　　如今，“光灰”已不再，黄石变得眉目清秀；“石灰窑”已蜕去旧装，百年华新踏上了循环经济的发展新路。

　　关停的华新窑

　　2005年5月20日，对华新人而言，是个难忘的日子。

　　这一天，燃烧了半个多世纪的华新1、2、3号窑，在完成三峡工程大坝水泥最后一笔合同生产后，终于安静了下来。

　　这曾是让华新人引以为自豪的3口石灰窑。和它们名字紧紧相连的，是人民大会堂、葛洲坝工程、武汉长江大桥、长江三峡工程等举世瞩目的工程。

　　然而，由于技术落后，这3口老式湿法窑能耗高、粉尘大、劳动生产率低，不仅浪费资源，还严重污染环境。

　　科技的进步，让一切成为可能。在成功上马两条先进的新型干法窑后，华新人决定：关停1、2、3号窑，还黄石市民以洁净与蓝天。

　　关停后，华新投入4500万元，对4、5号新型干法窑进行环保技术升级，确保窑尾气排放浓度优于国家新的排放标准，达到欧洲2号标准。仅此一项，一年再度减少粉尘排放1200吨。

　　如今的华新干法窑，再不见炉烟滚滚，粉尘飘扬。取而代之的，是在操作台前轻点鼠标的工人，是把粉尘一网“罩”尽、噪音“隔”尽的全封闭式运行。

　　华新总裁李叶青介绍，在这种操作模式下，华新每生产一吨水泥，能耗降低30％以上，成本减少80至100元，劳动生产率增加7倍。

　　今年，位于黄石城区的华新老厂区6套高能耗、高污染的粉磨站也将安静下来，取而代之的，是两台年产250万吨的水泥粉磨生产线。届时，其粉尘排放浓度控制在30毫克/标立方米，优于国家新的排放标准。

　　百分百利用资源

　　作为资源消耗型企业，石灰石，是华新水泥的主要原料。

　　曾经，囿于技术水平，“采富弃贫”是水泥企业扩大产能的捷径。但随着开采的深入，这条捷径带来的，却是优质资源的锐减和企业成本的猛增。

　　减少资源消耗，华新第一步就是杜绝“采富弃贫”。

　　新型干法窑技术对低品位石灰石的兼容，为贫矿提供了用武之地。在此背景下，华新开始在矿山开采技术上动脑筋。

　　他们研制出专业软件，由计算机指挥工人开矿：富矿是“精粮”，剥离物、矿石夹层和低品位石灰石是“粗粮”，两种“粮食”按科学比例搭配好，然后进入新型干法窑完整地物化、混合，最后出炉的，是高品位的水泥熟料。

　　作为附属品的废石堆也不能浪费。它们同样被作为“粗粮”，按一定比例送入新型干法窑的大“肚囊”中，成为水泥的原材料。

　　目前，在华新水泥黄石公司，石灰石已能完全被“吃干榨尽”，资源利用率达100％，实现了无废石排放。集团设在全国的20家公司，石灰石矿产资源利用率升至90%以上，远高于全国平均60%的水平。

　　被善待的不止石灰石。

　　在恩施，土生土长的无烟煤被华新用作水泥生产燃料，取代需从外地引进的烟煤。此举，让当地丰富的无烟煤得到有效运用。

　　在宜昌，华新对分解炉进行改造，让煤更充分地燃烧。仅此一项，熟料每年降低煤耗价值259万元。

　　点石成金的魔力

　　科学的神奇，在于它总能点石成金，将人们印象中的废物，转化成可利用的资源。华新水泥的工程师们，就拥有这种魔力。

　　矿渣、磷渣、磷石膏、粉煤灰……几年前，对水泥企业而言，这些都是“送给别人还要出运费和污染费”的废渣。

　　但现在，这些废渣却成了需花钱购买的宝贝。

　　作为最早掺粉煤灰的“吃螃蟹者”，华新先后开发一批具有自主知识产权的技术，硬是将黄磷渣、磷石膏、低活性钢渣、煤矸石环境废物料等废渣，转化成了水泥的原材料。这些废渣，华新每年的消耗量已高达800万吨。

　　生产水泥，窑头窑尾免不了排出一些废气。过去，这些废气大多被排放到空中，造成环境污染。

　　今年，华新人投资2亿元，开发6条水泥窑纯低温余热发电生产线，目的就是：将废气中的热能收集起来，转化成电能，全部返回到水泥生产过程中。仅此一项，每生产一吨水泥，就能在现有基础上省电1/3。折合成标准煤发电，将减少二氧化碳排放量56.078万吨。

　　神奇的不止于此。

　　毒鼠强、过期农药、生活垃圾、工业废油、禽流感动物尸体……这些让人触目惊心的物体，眼下也进入了华新“变废为宝”的计划。

　　华新水泥计划发展部部长刘云霞告诉记者，不要小看这些废物，它们其实都含有一些热质，完全可以转化成热能，甚至替代煤，成为燃料。只不过，由于技术不成熟，眼下，它们还只能大量地被填埋。

　　在这个循环经济的前沿领域，华新勇做“拓荒者”。

　　2003年，9.8吨“毒鼠强”污染物被分批投进华新黄石分公司的5号窑内，经1700摄氏度的高温煅化，污染物变成了水泥熟料，焚烧后排放的烟尘也达到国家环保标准。

　　眼下，华新正和挪威展开合作，以过期农药为突破口，研究如何将更多影响人类健康的废物转化成宝贵的热源。

　　（记者 谢慧敏 通讯员 张卫兵 实习生 杜鹏）

　　循环经济典型报道⑨