烯烃部从源头抓起，进一步细化各种停车作业，为检修期间清洁生产工作的顺利展开打好了“头一炮”。他们合理选用清洗、置换、吹扫等作业方案，最大限度地将管线内物料吹扫置换干净，避免蒸煮过程中出现异味。同时，最大限度的减少设备、管线内物料的排放，使物料“进桶归罐”，消除了停车过程中可能出现的乱排乱放现象。为及时掌握进修期间各种废物的产生情况，做到“心中有数”，该部积极做好废物的统计工作。每天下午4点前，各车间将当天检修工作中产生的废水、废气、废渣的用量上报安全环保部门，安全环保部对其进行总结、汇总后，及时与污水场进行协调联系，做到定时、定量、定向排污，以减少污染负荷对环保设施的冲击。不仅如此，该部还进一步加强了对六个污水池的监控工作，通过“专人负责制”，严格监视污水池的液位和水质的变化。装置交付检修后，该部还进一步加强了保温、保冷以及固体废物的收集和临时存储工作，为其指定专门的堆放点，统一管理。

    该部以“能收必收”为原则，最大限度的回收物料，在减少环境污染的同时，还为企业赢得了效益。他们将动设备中排放出来的废润滑油进行统一收集、处理，回收了10余吨润滑油，有效地避免了污染现场环境。乙二醇装置的催化剂要进行更换，该部提前与有关单位联系，成功地完成了40余吨催化剂的回收工作。此外，该部还紧紧抓住检修契机，对17个在开车过程中无法消除的漏点进行了“消缺”，为今后的清洁生产工作铺平了道路。