| 废油再生基础油成套设备 |
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作者：chaofan 文章来源：废油网 点击数： 更新时间：2009/5/23 9:27:47  |
废油再生
近来随着国际原油期货价格不断上升，多方关注的热点话题，使“废油再生利用”强势凸现在公众的视野中。在机械化程度日益提高，汽车保有量不断增加的我国，润滑油的用量也逐年增加，随着能源和环保形势的日益严峻,废润滑油的再生和利用已经受到世界许多国家的重视,一些国家的政府根据本国情况制定了相应的政策措施,促进废润滑油的回收和再生。
据专业人士估计，我国目前润滑油的用量大约在600万吨左右，并且每年以20%的速度递增，废润滑油的排放量目前每年大约有400万吨左右，到2015年后可将会达到每年600万—800万吨.研究表明，废润滑油含有大量的有害物质，如有致癌的多环芳烃、多氯联苯，以及各种重金属超微粒子等。废润滑油不管是焚烧、土埋、还是排入江河等都会对土壤水源产生污染，从而给人们的身体健康产生危害。随着石油资源的逐渐减少和人们对环境保护的日益重视，废润滑油的回收再利用越来越受到世界各国的认识和重视。
我国废润滑油再生现状
我国的废油事业起步于上世纪70年代末期，中石化系统在全国共建起了数十座废油再生加工厂，采用的是减压蒸馏脱除轻组分—酸洗—白土精制工艺，生产的再生润滑油基础油各项理化指标基本符合国家相关质量标准。但由于当时的社会原因，这些加工厂没运转多久就倒闭或转产，废油再生事业限于停顿状态。自上世纪80年代末至今我国利用废润滑油经高温裂解成柴油或燃料油的土炼油蓬勃兴起，到目前为止，我国大约有90%以上的废润滑油都被拿去炼制成柴油或燃料油进入市场进行销售。据估计这种土法炼油加工厂目前在我国大约有一千座以上，包括收购、炼油、倒卖在内的从业人员也有几万之众，形成了一个庞大的产业大军，在炼制和使用土炼油产品的过程中起火、爆炸等安全事故造成的人员伤亡屡屡发生，给人们的生命财产安全造成严重的危害。在土炼油过程中造成的二次污染更是触目惊心。更有甚者，有些持有环保局核发的废润滑油处置证的公司也在从事着土炼油的经营活动，虽然近些年来国家加大了对土炼油的打击力度，但受利益的驱动，非法炼油还是屡禁不止，对环境污染还在延续。
废润滑油再生润滑油基础油
我国是个贫油国，每年需要大量从国外进口润滑油，因而润滑油资源更加宝贵，从经济角度讲，把废润滑油裂解成柴油或燃料油是对润滑油宝贵资源的极大浪费。因为每吨润滑油的价格要比柴油价格高出2000—3000元，将废润滑油通过一定的工艺设备处理，使其再生成符合国家相关标准的润滑油基础油，则可大大提高废润滑油的利用价值并可减少润滑油的进口量，给国家节约大量的外汇，符合节能减排提高经济效益的产业政策。
对于废润滑油再生成为润滑油基础油，我国业内科研人士也多有研究。废油再生润滑油基础油的工艺已从釜式蒸馏—降膜蒸馏，发展到现在的分子蒸馏工艺。四川机电化工研发的废油再生短程蒸馏装置，已中试实验成功，所生产的各粘度等级的润滑油基础油，经检验各项理化指标均符合国家相关标准。由于废润滑油多属混合的多沸点组分组成，为了提高再生基础油的质量，在生产中需要对不同沸点的润滑油组分进行多级蒸馏切割，以保证再生基础油的品质，因此需要多级蒸馏分离。国外及四川机电化工在国内市场销售的废油再生多级短程成套装置，多采用多部（2—4部）短程蒸馏器以串联的方式来进行连续的生产过程，以达到将沸点不同的废润滑油组分进行蒸馏分离切割的目的。由于每部短程蒸馏器都需配备相应的真空系统、加温系统、冷凝系统等相应配置，因此存在设备配置庞大、能耗高、操作维修复杂等问题。实践证明‘由于分子蒸馏的特性，分子蒸馏装置可以生产出符合国家一般标准的润滑油基础油。而很难蒸馏分离出闪点230℃—240℃左右的可调配高档油品的润滑油基础油。
本文作者多年来一直从事废油再生技术研发与推广，90年代初与中石化著名润滑油专家徐先盛先生共同开发了废油再生润滑油基础油的多级减压蒸馏工艺，其工艺是在沸点的温度下进行蒸馏切割。所生产的各粘度等级的润滑油基础油，经检验各项理化指标均符合国家标准。但由于当时采取的是用燃煤直接对蒸馏釜底加温方式，生产中时常出现因局部过热而造成润滑油分子的裂解现象，当时采取的补救办法是，将闪点过低的基础油再经过一次脱除轻组分的蒸馏过程，此办法虽然提高了再生基础油的闪点，但也造成了下一步精制工艺的负担，使得精制成本有所提高。
针对以上工艺的不足之处，经过多年探索改进使得该工艺技术有了新的提高。主要改进内容是将燃煤直接加温改为特殊热载体加温，改进后的工艺避免了润滑油分子的裂化现象发生，提高了基础油的品质，所生产的各粘度等级的基础油其闪点可分别达到150℃—180℃—210℃—240℃，可调配各种高档润滑油品。
废润滑油再生多级无行阻蒸馏成套装置
废润滑油再生多级无行阻蒸馏成套装置（已申报专利），是本中心在多年废油再生的经验基础上借鉴国内外利用蒸馏技术对废润滑油进行蒸馏分离的先进经验研发的，其特点是在一部蒸发器内可以一步完成宽沸点组分的废润滑油的蒸馏分离。由于废润滑油多属宽沸点组分组成，所以在蒸馏过程中需对各沸点不同的组分进行多级蒸馏分离，国外在国内销售的废油再生短程蒸馏装置，为了达到对沸点不同的废润滑油组分的蒸馏分离，多采用多个短程蒸馏器串联的方式进行蒸馏分离。由于每部蒸发器都需配备有相应的真空系统、冷凝系统、加热系统等配置，所以存在设备配制庞大，设备造价及能耗高，操作维修复杂等问题。本发民明与国外设备比，有以下优势：1、设备造价低。建一个年处理废润滑油一万吨的多级蒸馏成套装置，设备投资200万元人民币左右，而国外同等处理量的装置，国内的售价在800万元人民币左右；2、能耗低。本装置需配备功率200千瓦时，而国外设备则需配备功率400余千瓦时，每加工处理1吨废油，本发明装置比国外设备降低费用200余元。由此可见，本发明符合节能降耗的基本原则，其工艺技术在国内外处于领先地位。
产业政策
面对全球石油资源紧张，国内需求增长的现实。选择科学的、经济合理的技术工艺对废润滑油进行再生处理，即是资源利用的经济问题，也是构建和谐社会的政治问题。因此，国家发改委、环保总局将废油的处置例为21世纪在环保领域的三大重点之一。2006年1月1日实施的再生资源法，使我国废油再生行业纳入法制轨道。为我国的废油再生事业提供了强有力的法律保障。科学环保的废油再生技术工艺必将走上废油再生行业的最前沿。而国家明令禁止的非法土炼油必将从行业内消声灭迹，这也是历史发展的必然趋势。
政策扶持
国家为了扶持废油再生事业，提高废油再生事业的管理水平，在山东省实行了规范废油管理的试点，为山东省两家持有废油处置证的单位提供法律支持。由省环保局牵头，由环保局、废油产生单位和废油处置单位三方签定协议，规定废油产生单位必须将本单位所生产的废油如数交付给废油处置单位进行资源化、无害化处理。废油处置单位将按协议付给废油产生单位一定数额的废油回收款。（在市场价格以每吨废油在4800元的情况下，他们的收购价在2000元），如果废油产生单位未能按规定将废油交给废油处理单位处理，环保局将对该单位进行处罚或令其停业整顿。（而国外的做法是，废油产生单位向废油处置单位绞纳一定金额的废油处置费。）此方法规范了废油流通渠道，避免了废油流向非法的土炼油而给环境造成危害。国家环保局将在山东试点取得经验后而面向全国推广该办法，使我国废油再生纳入法制管理的轨道。山东的两家废油处置单位在省环保局的支持下运转两年来，都取得了很高的经济效益和良好的社会效益。但由于这两家公司采用的废油处置工艺还有不尽人意之处，离彻底完成环保部门交给的废油处置任务还有一定距离，所以对废油再生工艺的革新和完善是这两家公司目前工作的重要课题。
经济效益分析
环保和能源项目是21世纪热门话题和投资热点，投资废油再生项目，一定会在治理污染的同时又能产生良好的经济效益，下面就废油再生基础油项目的经济效益和发展前景作如下论述：
众所周各，我国的废油90%都被非法土炼油者拿去高温裂解成柴油或燃料油。目前市场价，每吨土炼柴油价格在4500元左右，而由于土炼油者众多造成恶性竞争，废油的价格一直偏高，目前大约每吨在3200元左右，每吨废油的加工成本（人工煤电等）大约在200元左右，加工1吨废油成本为3400元左右，按80%和出品率算每吨废油的毛利润也就200元左右，因此多数土炼油者无能力对生产过程的二次污染的治理问题进行投资。所以对环境造成二次污染也有其必然性。近年来一些大公司投资用废油裂解柴油项目，虽然在二次污染的控制，清洁生产方面做的很好，但由于没有国家的政策扶持，结果是在与土炼油者争购原料的斗争中败下阵来。原因很简单，一般大公司的计划日生产能力都在几十吨以上，由于原料收购的恶性竞争，不提高废油收购价格很难保证有足够的料源以保证生产的正常进行。大公司的运作成本高，光管理费用就要比土炼油小作坊高出每吨200元以上，再提高价格收购废油，结果则是收得多亏的多。也就是说，在土炼油大量存在的情况下，大公司进行大处理量废润滑油炼制柴油的生产经营活动，很难有生存的余地。那么在国家管理和扶持政策还不到位的情况下，大公司在该领域能不能取得经济效益呢？只有采用废油再生润滑油基础油的工艺技术才可以解决这个问题。众所周知，润滑油在石油产品中是非常宝贵的，大炼油厂的润滑油的生产成本要比柴油的生产成本高的多，所以润滑油基础油的价格多少年来一般比柴油的价格每吨高出2000——4000元（本身用宝贵的废润滑油资源裂解成柴油就是一种极大的资源浪费），而用废油生产成基础油和生产成柴油的生产成本基本相同，但再生基础油的价格却比再生柴油的价格高出2000元之多。由此可见，再生基础油要比再生柴油利润空间大的多。近几年，本研发中心给武汉、河南等地公司承建的废油再生基础油的小型装置经营情况看，每吨成品再生基础油的利润都在1000元以上。综上所述，采用废润滑油再生基础油的工艺技术，特别是采用本人发明的“废油再生多级无行阻蒸馏成套装置”进行废润滑油的再生处理。即便是没有国家的政策扶持，与土炼油相比也具有较强的竞争力。建一个年处理废油量1万吨的成套设备，每年可获得经济效益1000万元。发展前景无限光明。
本中心从事废油再生基础油事业20余年，积累了丰富的实践经验，愿与热衷于我国能源再生环保事业的各界人士真诚合作，为我国能源再生利用、为创造祖国的碧海蓝天做出贡献！
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