(一)储存

切削油应该储存在乾淨、密封的桶中，外加覆盖，以避免日照或渗漏。这些容器应该清楚地标示，以分辨它们的成份。储存时必需横置，以避免水份进入。如果以直立式来储存，则应用盖子适当地遮盖。储存这些油的地区，必须有足够的 B 型灭火器（即泡沫灭火器）或 B.C.F. 。这些灭火器数目的多少，都依照储存地区大小及当地对于可燃及易燃液体的有关法令而决定。

有时会有溢出的情形发生，所以应随时备有一种惰性硅藻土吸收剂。应儘量避免用锯屑去吸收流出物，因锯屑会与油溷合而有自燃倾向。同样地，棉花也会与油产生自燃倾向，所以这些东西不可以储存在油储地区。

切削油基本上是惰性的，但它们能像其它有机物一样与氧化剂发生反应。在有些地区如澳大利亚，氧化剂被标明为黄色危险物品，标有此警告的危险容器不能和切削油在同一地区储存。

(二)溷合水溶性油

水溶性切削油应该是随用随溷和，不能将已溷和的乳化液放置过长时间。虽然溷合水溶性切削油是种直接的程序，但是一些简单的条规应该被遵守。第一，应该将油液倒入盛有水的桶子，不可将水倒入盛有油液的桶子。如果是硬水的话，必须在加入油液前加入软化的化学品。

其次，算出水溶性油所需之量然后逐渐地加入水中，当加入时，保持搅动，直至全部倒入。从头到尾正确的搅拌技术是上下翻转运动，而不是旋转运动。当用桨叶来搅拌小量液体时，以慢速搅拌较适合。因激烈翻转会导致乳化液不稳定，所以必需缓慢溷合。当任何困难发生时，你的切削油供应商能提供较多的资料，并且协助使用适当的方法。

切记：一定是把水溶性切削油加入水中，不可把水加入水溶性切削油中。水的硬度是一种测量标准，它测量溶解在水中的无机盐浓度，这种无机盐能与肥皂反应，产生浮渣。亦可与水溶性切削油反应，导致乳化剂分解。理想状态是用软水来冲调水溶性切削油，但是现代的水溶性油已被设计成能与中度硬水溷合使用。

在非常硬的水中溷合时（水硬度超过150PPM时，参考图表５５）可加入软化剂到水中，此方法为：在水溶性切削油加入之前，先将每公升100克的苏打粉（碳酸钠）或把每公升 300公克的一般苏打（含有10个水分子的碳酸钠）加入水中。溷合处理过程为一小时，然后将沉淀盐分析出，把溶液上面清水轻轻倒出，以便用来製造水溶性乳化液。

在硬水区域，最好的方法是装置水软化设备。「溷合床」系统是较受欢迎的，因为可将所有离子从水中移除，产生非常纯的水。此设备尤其适用于水蒸发比较快的系统，因为它可以马上补充水份，所以是一种理想的设备。如果没有马上补充水份，则会导致硬水盐浓度增加。

我们建议您与切削油的供应商讨论任何有关软化水之程序。

图表５５．水硬度表

水硬度表	含碳酸鈣，百萬分之 Parts per million （as CaCo）	英制硬度等級 clarks scale （UK）degrees	德制硬度等級 German Degree 10d=10㎎/L CaCo
軟 Soft	0-50	0- 3.5	0-2.8°d
中度軟Moderately Soft	50-100	3.5- 7.0	2.8- 5.6°d
微軟 Slightly hard	100-150	7.0-10.5	5.6- 8.4°d
中硬 Moderately hard	150-200	10.5-14.0	8.4-11.2°d
硬 Hard	200-300	14.0-21.0	11.2-16.8°d
非常硬 Very hard	超過 300	超過 21.0	超過 16.8°d

(三)细菌控制

导致水溶性乳化液不稳定的原因之一是细菌的存在。这些细菌可靠吃切削油内的脂肪成份、腐蚀抑制剂及乳化液其它的成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液变得更酸，破坏了乳化稳定性，并且造成金属腐蚀。

细菌生长产生令人不愉快的副产品是酸味，最糟的味道是由一种叫硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的乳液中，并且产生硫化物气体，此气体有时被称为「星期一早上臭气」。

乳化液因工厂停工、假日或週末而会变得不稳定，如果我们在油槽中按装空气帮浦或自动搅拌器，连续缓慢地搅拌，乳液会与空气溷合，可减低细菌的生长速率。细菌控制最重要的方面是清洁，废屑会聚集在切削液底部，把切削液内之溶氧降低，使得它更适于细菌生长。

渗漏油会留在切削乳液表面，使乳液和空气隔离，它减少了乳液内的含氧量，创造了适合细菌生长的有利条件，因此必须儘可能地防止。食物碎屑及其它一般废物也可增进细菌生长，所以不可把它们投入切削乳液内。

(四)渗漏油控制

要使切削油充份发挥效用，在加工过程中应保持非常良好的控制，特别是有关渗漏油方面的问题。渗漏油是种渗入或流入切削油系统的外来油，它来自一般润滑所用之矿物油或液压系统，少量渗漏油会导致水溶性切削油产生一些问题。

渗漏油聚集在乳化液中乃是润滑油及液压油渗漏的一种信号。此现象可由定期检查，定期保养及适当的照顾来避免。

此外，渗漏油是造成乳化液产生的三个问题之原因：

1．乳化剂负担过重。

2．阻塞导管。

3．细菌会分解乳化液。

当乳化液中的乳化剂再乳化渗漏油，则造成乳化剂负担过重，破坏了可溶性与非可溶性两方面的平衡，导致乳化液不稳定或乳化液破解。

乳化剂负担过重也会造成导管阻塞，这种不稳定会造成乳化剂中非水溶性金属皂类的分离，使得非水溶性金属皂类沉积在导管两侧，当较多皂类被沉积在此层时，导管阻塞随即发生。

在特殊例子中，必需用清洁剂来清洗切削油导管系统。此操作必须在停工时进行，也因此降低了产能。渗漏油产生的另一种问题先前已提过，那就是渗漏油浮在乳化液上，隔离空气，产生了适合细菌快速生长的理想状况。

(五)碎渣及污秽物

由于大量的细屑产生及工件光度的严格要求，因此在大部份的研磨及搪磨加工都应该装上清洁及过滤设备。滤网是大部份机械工具最基本的设备。很多操作不会受切削油中停留的细粒子所影响，而较大的碎屑由于地心引力关係，也很容易就被分离出，使用这些滤网就足以完成过滤清洁的任务。

为了要有高表面光度的製成品，我们常使用油性切削油，在研磨上会有碎渣及污秽的问题。由于油性切削油的黏度较高，所以比水性切削油容易积存残渣。油性切削油也较能长久使用，因为比较能容忍有害物质的聚集。利用一个旁通管路，设置离心机或淨化器便可解决此一问题。

(六)切削油的给油方式

在许多加工作业上，切削油的给油速度可以慢速度，使大量的切削油冲刷切削区域。一般而言，较快流速能提供最佳的冷却、清洁效果。高压喷射方法输送切削油，一般用于高速切削等作业。

另一方面，採用喷雾的方式输送切削油到工具及工件，可以达到满意的冷却效果。当从事深孔、搪孔加工或使用空心柄工具时，这都需要採用高速的给油系统。在切削油输送系统中完善的挡板是必需的，没有它们，操作者会把切削油流速减低，以避免溅到自己；如此，也减少了切削地区的冷却效果。此结果会产生令人不愉快的蒸气，并且对工具造成伤害。

特别是油性切削油有时会有蒸气或过热情形发生，其原因不是很明显，但可能与下列条件有关：切削油状态、流速、输送到切削区方式，操作者的适应性、加工速率、切削工具等。

这些可能有麻烦的地方一一被检查后，没有发现任何问题，最好向切削油製造商寻求建议。

油性切削油和水性切削油都会起泡沫，通常可能有泵浦过度勐烈转动、喷嘴口的限制、不共溶的油相溷合（生产时将水溶性油换成油性油，或油性油换成水溶性油）、水溶性油乳化过程中不正确的使用空气搅动方法等的原因。

(七)切削油的处理

和水溶性切削油比较，油性切削油相对地易于处理。废油可由机器集油槽和残屑处理槽收集，固体物质可用过滤法、离心法或磁化法分离。通常把废油装在桶中，固体当做废物丢弃。

大多数废油可用作燃油，或者喷在燃煤上面处理，但是含氯油，因为会产生酸性废物，所以不可以用燃烧法处理。

水溶性切削油处理较困难，因为大部份的地方政府不允许倒入河川、水沟、和下水道，我们可以用下面两种方法处理：

第一、外包厂商处理，这是最简单的方法，但是由于可以倾倒的地方越来越少，越来越远，所以花费会变得很贵；

第二、乳化液的化学分解，这是目前唯一被接受的处理方法。在化学分解当中，乳化液加入小量的化学药剂而分离成油和水。成分较少的油可由燃烧而处理掉；水佔了95﹪的体积，在取得地方主管许可后，可以倒至下水道中。跟油含量标准一样，当地主管机关需要考虑其重金属、酸硷值、温度、生化需氧量、酚、及其它化学含量，向地方主管官员请教是必需要的。

无论用何种方法处理，都是昂贵且无生产力的。当使用水溶性切削油时，最好使用高品质的水溶性切削油，它的使用寿命较长。保持清洁及遵守本章所述的指导方针，更可以延长切削油的使用寿命。