走进福建三化合成氨厂合成车间油务段分析室，样品架上两瓶金色的液体特别引人注目，工段长邓进华告诉笔者：“这是从污浊的废油中回收的再生油。”仅一个多月时间，这个厂已回收再生100号压缩机油17吨，冷冻机油6吨。近日，为了表彰邓进华为企业做出的贡献，厂里给予他1万元的奖励。 

    合成氨厂是三化公司的主要生产厂，由于该厂设备多，每年用于生产的润滑油达300多吨。今年，这个厂把对废油的再生利用作为攻关的重点项目。邓进华这位年初刚上任的工段长已在油务工段干了26年，看到无法再利用的废油被低价贱卖，早就憋足了一股劲，当他得知厂里要进行废油的再生利用攻关时，便打算把自己正在研发的一套废油再生技术奉献给企业，带领工段的3名男职工和6名女职工进行技术攻关。 

    在厂里没有大的投入的情况下，他们立足于现有的设备，对一台已闲置20多年的滤油机进行改造。在半个月的设备安装改造中，先后完成了23片每片重达50多公斤的压紧板和25根输油管的安装、调试工作。设备改造成功后，他们又投入紧张的废油回收再生工艺的技术攻关，这是能否成功的关键。由于废油中含有大量的杂质，因此杂质的吸附是技术攻关的重点。按照正常的工艺要求，吸附杂质必须加入硫酸、烧碱和白土来完成，但硫酸加入后就无法达到环保排放的要求。为解决这一难题，他们进行反复的试验，采取直接采用白土吸附杂质的方法取得成功，解决了再生工艺中的难题。9月28日，第一批高品质冷冻机油再生成功，29日，第一批100号压缩机油从150号废油中再生成功，经生产质量技术部门鉴定，全部达到质量标准和要求。 

    按照这种生产工艺和能力，合成氨厂每年可以减少100号压缩机油80％以上的采购量，可节省采购资金40多万元。（邓衍长 黄旻）