“废润滑油”，俗称“废油”。而这些所谓废油，只要经过处理，仍可使用。废油的回收再生是节约润滑油的重要措施之一。
    为减少和避免废油再生中的困难，必须要善地收集和保管(要按不同品种分开)。工业用润滑油勿与内然机用润滑油混在一起，并注意要与废润滑脂、植物油、汽油、柴油绝对分开。收集起来的抽应放任沼洁的容器内。
    下面介绍几种废油再生工艺：

(1)沉淀过滤

    将废油静置沉淀后，加热驱除水分(一股加热到105—140。C)，再用简易过滤器或框板式压滤机过滤。
    (2)白土接触过滤法
    白土接触是利用白土的吸附特性除去油中因氧化生成的胶质沥青、酸类及有色物质，可以改进品质和色泽。
    废油经过静置沉淀后，粘度小的加热至90—100。C，粘度大的加热至150。C，然后向油中加入3—10％预先在120—150。C干燥2—3小时的粉状活性白土，搅拌20一60分钟，再用简易过滤器或拒板式压滤机过滤。

     这个方法适用于从循环系统收集的各种废机油、透平油、变压器油(酸值在0．25毫克KOH／克以下时)，也可用这种方法。(S)碱中和白土接触过滤法
    润滑油经过使用以后，油的酸值升高，这类废油必须用碱来中和油中过量的酸。
    废油经过静置沉淀后，加热至90—105。C，向油中加入无水碳酸钠粉剂，用量一般为废油的酸值的三倍，搅拌15—20分钟后，然后静置使碱渣沉降分离，再进行白土接触和过滤处理。

(4)硫酸清洗、白土接触过滤法
    硫酸清洗的目的是除掉油中个饱和烃、树脂质、胶质、沥青质等有害的成分。通过硫酸清洗，油的品质得以恢复，额色变好。
    用98％的浓硫酸，  一般用酸量为油料的7—10％，  由于废油中常常含有一些水份，为避免硫酸浓度变低，通常分二次加酸，第一次加酸量可少一些，第二次再加入剩余的酸量。其方法是：废油经过沉淀后，加热至选定的温度(一般不超过50。C)，  第一次加酸1—3％，  搅拌15—20分钟，  静置沉淀一小时，放出酸渣。然后加入剩余的酸量，  搅拌20一30分钟，  静置沉淀8—10小时后，  放出酸渣。  (为了加速酸谊的沉降，  搅拌后可加入2％的碱液或白土，以缩短静置沉淀的时间。)再将醒洗过的油进行白土接触和过滤处理。

    (5)蒸馏、酸洗、白土接触过溜法
    若废汽油、柴油和汽、柴油混杂再生时，要把这部分轻油蒸馏出来。可采用这种方法。