1  废油再生的意义
    当润滑油和液压油发生劣化变质而不副继续使用时，必须从设备上更换下来。习惯上把更换下来的油液称为废油。而实际上．在问用过的废油当中，真正变质的只有百分之川的烃类．只要去除废油中变质的烃类和各污染物，必要时加入适当的添加剂，就能使原油得到再生利用。这佯．不仅能够节约油料萝源．给煤矿带来具大的经济效益。而且对于欧止环境污染具有十分重要的意义。

2  废油再生的工艺及设备

2．1  沉降
    作用：利用水分、杂质与油的密度差，除去油液中的水分与机械杂质。
    设备：沉降罐或沉降倔。

2．2  蒸馏
    作用：进一步脱水．并列用油液中各种成分沸点不同的性质将废油分溜，以保证再生油的闪点和枯度达到规定要求。
    设备：0．2一0．5MPa的蒸汽锅炉；蒸馏釜；冷凝槽；油水分离器。

2．3  酸洗
    作用：去除油液中的氧化产物，如胶状和沥青质污染物。
    设备：酸洗罐；加酸、搅拌、加热设备。

2．4  碱中和
    作用：以苛性钢、碳酸钠为中和剂，中和油液中的环烷酸和低分子有机酸。

送带运行方向的前方．如图3所示。假苦输送带仍向左跑偏．这时输送带对托辊架的作用力矩与因2相反．托辊架的斜置位置也与图2相反．托辊给输送带的反作用夕7与输送带6b跑偏方向——致。调心托辊非但起刁；到调偏的1乍用。反而加剧输送带的跑偏。

2．5  吸附
    作用：吸附油液中含氮、氧、琉的极性有机化合物，进一步去除油液中的酸性物质和胶状、沥青质污染物．以改善泊液的酸值、灰分、残炭和颜色。
    吸附剂：白土或硅胶。

2．6  过滤
    作用：利用过滤介质去除油液中的固体颗粒污染物。
    设备：常用板框过滤帆。

2．7  加添加剂
    目的：使再生油的理化性能恢复到新油的质量。

3  几种常用油液的合理再生
    在实际操作时。要根据油液变质程度5P油液类型以及对油液的具体要求，灵活运用各种方法。

3．1  机械油的再生
    机械油的工作条件一般比较缓和，氧化变质的速度较慢。使用过的机械油主要是台水分、杂质或酸值增大。因此，机械油的再生一般采用沉降一酸洗一过滤的工艺方法沉降及过滤的温度，视油的粘度不同而异N46以下牌号的油，油温一般不大于500CN68一N100的油，油温为75—90。C。
    对于酸值较高的机械油需采用碱洗一过滤一白土吸附一过滤的工艺方法，碱洲之后需要水洗。低粘度不易乳化的油，碱洗和水洗温度为50—70。C；高枯度易乳化的油，碱洗和水洗温度为80一900C。为防止高枯舀油液在碱洗时乳化，可先用2％的活性炭加入油中，经过搅拌并分离后再碱洗。
    如果机械油变质较严重．酸值大．颜色深．用碱一白土一过滤等方法再生后质量仍不符合要求的，则需采用酸一碱一白土或酸一白土精制法。用硫酸精制机械油时。酸的用量根据油的变质程度而定。——船在2％一8％之间．酸的浓度在90％以上。

    再生后的油是否加抗氧化剂．需视硫酸精制深度要求不同而定。

3．2  废齿轮油的再生
    煤矿设备使用过的齿轮油粘度大，机械杂质多．可以宋用稀释一沉降一加热过滤一蒸馏的方法处理．以获得合格的齿轮油。
    具体方法：在齿轮油中加入40×轻柴油，搅拌均匀后，通过蒸汽加热盘将油温加热到90DC，沉淀后将上、中层油液吸出加热至1200C，然后直接进行压力过滤。经过滤后的半成品油再送入蒸馏釜，蒸馏温度控制在300一3100C。蒸出轻质柴油．之后从蒸馏釜内放出的齿轮油即为成品油。

3．3  度液压油的再生
    液压油内加有多种添加剂，其变质过程主要发生在工作过程，在废油回收时，要单独收放。    再生过程选择酸洗一碱中和一白土吸附一过滤的流程。
    液压油的质量要求很高，既要有很高的清洁度。又要有足够的抗磨性。过滤时加热油温应在1500C左右，使用串联板框过滤帆。再生后的油要根据性能要求加入适量的添加剂。

3．4  汽油机和柴油机润滑油再生
    这类油液常用的再生方法：沉降一蒸馏一酸洗一碱中和一白土吸附，或沉降一酸洗一带土蒸馏。
    沉降时油温800C。蒸馏油温280。C。酸洗时采用7％浓硫酸。
    柴油机润滑油再生后要加3％的清净添加剂。

4  再生油的质量检验
    煤矿使用的再生泊质量应该严格掌握．对用硫酸精制处理过的再生油．应按国家标准和石化总公司标准进行检验．理化指标如粘度、闪点、水分、机械杂质、凝点、酸值、灰分、残炭等都应在规定偏差范围内。